目前痛点
大部分智慧工厂长期面临着以下痛点
数据孤岛
各系统间不互通，管理层如同“盲人摸象”，无法实时掌握生产全貌。
过度依赖经验
核心工艺和调度依赖“老师傅”，人员流动即导致生产波动。
维护被动
设备“不坏不修，一坏就停”，突发故障导致生产计划彻底紊乱。
响应迟滞
面对“小批量、多品种”的订单需求，产线切换慢，交付周期长。
带来的核心业务价值
停机时间减少70% 、新品量产准备周期缩短50%、年节省成本超1000万元
卓越提效
综合设备效率（OEE）提升20%-30%，大幅缩短产品交付周期。
极致降本
通过预测性维护减少非计划停机50%以上，显著降低能源与物耗成本。
品质跨越
将质量控制前移，产品直通率（FPY）逼近极致，减少返工与报废
绿色韧性
实时碳足迹监测，助力企业从容应对国际碳关税与供应链透明度要求。
交付路径
各项目的交付流程
01
数字化诊断
02
顶层设计
03
敏捷实施
04
持续运营
